防爆導(dǎo)熱油爐超溫是工業(yè)加熱過程中常見的安全隱患,可能引發(fā)導(dǎo)熱油氧化變質(zhì)、結(jié)焦積碳,甚至設(shè)備損壞或火災(zāi)爆炸事故。解決超溫問題需從原因分析、應(yīng)急處理方面系統(tǒng)處理,具體措施如下:
一、超溫原因分析
1.控制系統(tǒng)故障
溫度傳感器損壞或位置偏移,導(dǎo)致顯示溫度與實(shí)際不符。
溫控儀參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤(如設(shè)定溫度過高或PID調(diào)節(jié)失效)。
電氣線路短路、接觸不良或控制模塊故障,導(dǎo)致加熱元件持續(xù)工作。
2.循環(huán)系統(tǒng)異常
循環(huán)泵流量不足或停轉(zhuǎn),導(dǎo)致導(dǎo)熱油流速下降,局部過熱。
管路堵塞(如結(jié)焦、雜質(zhì)堆積),增加熱阻,熱量無(wú)法及時(shí)傳遞。
閥門未完全打開或損壞,影響油路暢通。
3.外部因素干擾
用熱設(shè)備負(fù)荷突然增加(如反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)放熱),超出導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)能力。
環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不良,導(dǎo)致散熱效率降低。
導(dǎo)熱油變質(zhì)(如酸值超標(biāo)、粘度增大),傳熱性能下降。
二、應(yīng)急處理措施
1.立即停機(jī)檢查
按下緊急停止按鈕,切斷加熱電源,停止循環(huán)泵運(yùn)行。
關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門,防止油溫繼續(xù)升高或泄漏。
2.啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)
若設(shè)備配備冷卻裝置(如冷卻盤管、風(fēng)冷/水冷系統(tǒng)),立即開啟以加速降溫。
無(wú)冷卻裝置時(shí),可通過自然通風(fēng)或外接冷卻水源輔助散熱。
3.排查故障點(diǎn)
檢查溫度傳感器:用便攜式溫度計(jì)對(duì)比實(shí)際溫度,確認(rèn)傳感器是否準(zhǔn)確。
檢查循環(huán)泵:觀察泵體是否運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)異響,檢查電機(jī)電流是否正常。
檢查管路:觸摸管路表面溫度是否均勻,排查堵塞或泄漏點(diǎn)。
檢查電氣系統(tǒng):用萬(wàn)用表檢測(cè)線路是否短路,控制模塊是否損壞。
4.記錄超溫?cái)?shù)據(jù)
記錄超溫發(fā)生時(shí)間、最高溫度、持續(xù)時(shí)間等,為后續(xù)分析提供依據(jù)。
最后,請(qǐng)務(wù)必牢記:防爆導(dǎo)熱油爐是特種設(shè)備,任何維修和改造都必須由具備資質(zhì)的專業(yè)人員進(jìn)行。在處理超溫問題時(shí),安全永遠(yuǎn)是第一位的。