注塑產(chǎn)品浮纖問題往往是由于纖維與樹脂的流動性不一致及樹脂與纖維之間的結(jié)合能力不強(qiáng)所導(dǎo)致，要解決浮纖問題便需從這一原理透過模具、生產(chǎn)工藝、和材料入手解決，其中使用模溫機(jī)有效控溫是必不可少的，歐能機(jī)械模溫機(jī)有效控溫不浮纖。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題首先要從模具方面解決，模具澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與浮纖現(xiàn)象的形成有著密切關(guān)系，針對一般玻纖增強(qiáng)樹脂的流動性差而且兩種組分的流動性不一致的特性，模具設(shè)計(jì)中的流動距離不能太長，讓熔體快速充填型腔保證玻纖能均勻分散，避免發(fā)生淤積分層面而形成浮纖。

因此澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是采用大截面積的流道，流程宜平直和短，如仍有少量浮纖現(xiàn)象，模具表面曬紋也可以有摭蓋作用。此外要使用歐能機(jī)械模溫機(jī)確保模具要有充分、均勻的冷卻水道以確保通熱水后模具產(chǎn)品表面的模溫一致。

增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會有樹枝留下一樣的道理。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題還需要提高料溫和模具溫度，首先是料筒溫度，由于玻纖增強(qiáng)塑料的熔融指數(shù)比非增強(qiáng)塑料低30%～70%，流動性較差，因此料筒溫度要普遍高出10-30℃，不過料溫過高，雖然流動性有所提高但也容易出現(xiàn)材料分解及產(chǎn)品燒焦等問題。

如何解決注塑產(chǎn)品浮纖問題必須使用模溫機(jī)控制模具溫度，如模溫太低易出現(xiàn)走膠困難產(chǎn)生浮纖，如模溫太高易出現(xiàn)成型周期過長產(chǎn)品燒焦等問題，總之成型工藝上可采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉(zhuǎn)速注射,對改善浮纖現(xiàn)象比較有利。