案例介紹

新材料研發(fā)企業(yè)在中試階段，需要對(duì)多種物料進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。現(xiàn)場(chǎng)配備了18臺(tái)不同規(guī)格的反應(yīng)釜，容積分別為3立方米、1立方米、500升和200升。反應(yīng)釜內(nèi)的物料需要在160℃至230℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行精確控溫，且控溫過(guò)程需根據(jù)不同的配方工藝進(jìn)行階段性調(diào)整。

控溫對(duì)象為反應(yīng)釜內(nèi)的物料，溫度控制精度要求較高，需保持在±1℃以內(nèi)。由于反應(yīng)過(guò)程中涉及多種配方工藝，控溫系統(tǒng)需支持多種控溫模式，包括階段性升溫和降溫。

為滿足客戶的工藝需求，現(xiàn)場(chǎng)配置了6臺(tái)高溫反應(yīng)釜模溫機(jī)和1臺(tái)冷水機(jī)。高溫反應(yīng)釜模溫機(jī)采用一拖多的控溫形式，每臺(tái)高溫反應(yīng)釜模溫機(jī)可同時(shí)為多臺(tái)反應(yīng)釜提供溫度控制，獨(dú)立控制，確保每臺(tái)反應(yīng)釜的控溫精度和穩(wěn)定性。

高溫反應(yīng)釜模溫機(jī)通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)不同的配方工藝設(shè)置多段控溫曲線。反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度作為反饋信號(hào)，實(shí)時(shí)調(diào)整油溫機(jī)的輸出溫度。冷卻階段，冷水機(jī)通過(guò)間接冷卻方式將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度快速降低至設(shè)定值。