案例介紹

醫(yī)藥企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)藥中間體時，反應釜需要在60℃左右的溫度下進行長時間恒溫控制。由于反應過程中涉及放熱和吸熱反應，客戶端的蒸汽控溫方式難以滿足精準控溫的需求，希望利用現(xiàn)有的蒸汽和冷卻水基礎設施，降低設備改造成本，同時確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

控溫對象為反應釜夾套內(nèi)的熱傳導介質(zhì)（二甲基硅油），要求溫度控制范圍為0℃至80℃，實際使用溫度在60℃左右，要求控溫設備具備防爆功能，滿足醫(yī)藥行業(yè)的安全標準。

針對客戶需求，采用了兩臺反應釜TCU溫控系統(tǒng)，通過PLC觸摸屏控制，支持間接加熱和冷卻方式，加熱換熱面積為20m2，冷卻換熱面積為15m2。反應釜TCU溫控系統(tǒng)利用企業(yè)現(xiàn)有的蒸汽和冷卻水基礎設施，將熱能集成到單流體系統(tǒng)中，通過二甲基硅油作為熱傳導介質(zhì)，實現(xiàn)對反應釜夾套的精準控溫。

反應釜TCU溫控系統(tǒng)通過PLC算法實時調(diào)節(jié)加熱和冷卻功率，確保反應釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在設定值范圍內(nèi)，滿足醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的工藝要求。采用間接加熱和冷卻方式，避免熱傳導介質(zhì)與物料直接接觸，確保產(chǎn)品純度。反應釜TCU溫控系統(tǒng)采用BT4防爆等級，控制柜配備正壓防爆和空調(diào)，確保在易燃易爆環(huán)境中的安全運行。

客戶評價

該溫控系統(tǒng)投入使用后，反應釜的溫度控制精度顯著提升，物料反應效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。系統(tǒng)的防爆設計和雙泵配置確保了生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性，得到了客戶的高度認可。